造紙過程中, 為了提高紙張的物理性能,加入了許多添加物及化學品, 但所有這些添加物、油墨及涂料等都變成廢紙回收中的雜質。特別是近幾年開發出來的有機復合添加物,在回收及處理過程中, 有時會干擾生產，使其在廢紙處理中難以去除。一般而言, 廢紙中含有1～50 %非纖維性雜質。

脫墨漂白的第一個步驟是加入適量化學助劑于碎漿機中，利用碎漿機的機器內部物理作用和添加劑的化學作用, 將油墨跟纖維分開并對纖維進行漂白；第二個步驟是浮選，目的是利用形成的氣泡把大量大分子油墨粒子攜帶走，對于紙漿的白度又是一個提高。第三個步驟是洗滌，將剩余的細微油墨粒子除去；第四個步驟是在高溫高濃度的外部條件和添加劑的加速作用，將油墨和膠粘物在極小空隙內碎成肉眼看不到的極其細小的顆粒，再后續不斷將小顆粒去除，漂白劑在其中再起到對纖維的進行漂白。

廢紙脫墨制漿生產線可以將雜質與紙漿嚴格區分開，同時具有較好的洗選能力。生產過程大致為：廢紙的碎解、浮選、脫墨、污水處理、漂白等，這些過程都需要多次重復，才能保證纖維的長度的白度特性。

廢紙脫墨工藝主要用于新聞紙、印刷復印紙、雜志等產品中。對于非脫墨制漿工藝要簡便的多。多應用于紙箱、打包箱、紙板等產品中。

廢紙生產高檔文化用紙脫墨流程

鏈板輸送機→散包機→中濃水力碎漿機→排渣→高濃除渣器→排渣→一段/二段壓力粗篩選→一段/二段/三段低濃除渣器→排渣→浮選槽/排墨渣/去污泥處理系統→一段/二段壓力精篩選/振框篩→排渣→盤式濃縮機→雙網壓漿機/去污水處理中心→熱分散機/高濃漂白塔→一段/二段/三段低濃除渣器→排渣→浮選槽/排墨渣/去污泥處理系統→高速洗漿機/斜篩回纖維→雙網壓漿機/白水/回用于前段→盤式熱分散機/還原漂白塔/多盤濃縮機/貯漿塔。

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