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選擇液體隔離劑的三大原因！

作者：雄冠科技編輯：雄冠科技來源：雄冠科技 | 發(fā)布日期：2021-01-12 瀏覽次數(shù)：1

在橡膠加工過程中，由于其特有的自粘性，給大量工業(yè)生產(chǎn)帶來了諸多不便，尤其是對混煉膠和塑料橡膠的處理和再加工。為減少麻煩，橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)常在其最終成品之前，例如處理和貯存混煉膠、擠出、硫化和熱煉膠之前，在膠片上涂抹或噴淋隔離劑，以防止膠片相互粘連。

隔離劑本身與橡膠的互溶性很大。在橡膠表面浸涂隔離劑后，在橡膠膜之間形成薄的隔離層，這阻止或減緩了橡膠之間的相互粘附，并有利于工藝操作。目前，橡膠制品廠家使用的隔離劑有固體、膏狀和液體三種形式。

固體隔離劑

固體隔離劑主要為滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和皂類硬脂酸鋅（鈣、鎂）等物質(zhì)。固體隔離劑主要是材料成本低，但弊端是相當(dāng)數(shù)量的固體隔離劑不能牢固地附著在膠料上，后期會造成生產(chǎn)環(huán)境粉塵飛揚、甚至員工職業(yè)病等問題。使用自動送粉裝置可以減少粉塵污染，但治標(biāo)不治本，無法從根本上解決粉塵問題,也不符合現(xiàn)在的環(huán)保主題。

膏體隔離劑

膏狀隔離劑是含有滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、改性淀粉和上述皂類的分散體，在加水之后，必須進行攪拌，以防止分散體形成沉淀起不到隔離作用。沒有乳化劑的皂類分散體通常很快形成沉積物，而含有乳化劑的固體的分散體在設(shè)備或水槽中也容易形成沉積物。沉淀的固體隔離劑一方面是浪費生產(chǎn)成本，一方面后續(xù)人工清理也需要時間成本。

液體隔離劑

液體隔離劑一般是各種表面活性劑，液體隔離劑具有優(yōu)異的潤濕性，具體液體隔離劑相較于固體和膏狀隔離劑的優(yōu)點主要有：

1、費用低：

液體隔離劑可兌水稀釋，兌水比例可根據(jù)季節(jié)和使用工藝和膠體用量調(diào)控，成本可控。

2、隔離效果好：

該產(chǎn)品含粘膠性活性基團。產(chǎn)品水分散體中的粘膠基團會牢固地吸附在薄膜上。烘干后，在薄膜表面形成一層軟覆蓋的膠囊隔離劑蓋層，隨著薄膜膨脹、收縮而相應(yīng)變化，不會引起橡膠表面的龜裂、起泡。同時長時間橡膠疊置存儲仍具有良好的隔離，可以延長橡膠存儲期和老化期。

3、與橡膠良好的相容性：

該產(chǎn)品的成分與輪胎和橡膠產(chǎn)品的成分相似。在硫化工序和成品制作工序中，容易與橡膠的相容性結(jié)合。不影響橡膠硫化速度、膠囊釋放速度和產(chǎn)品物理機械性能，不會對后道工藝制作和橡膠的再加工有影響。

隨著現(xiàn)在大家環(huán)保意識越來越強，液體隔離劑已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的首選橡膠隔離劑。雄冠科技從1999年就開始獨立研發(fā)替代進口的環(huán)保型隔離劑。專精于技術(shù)研發(fā)，專注于用戶需求，專心于客戶價值，可提供定制服務(wù)，歡迎您來咨詢！