中國石油網消息,截至目前，長慶油田自主研發的防垢型壓裂液工藝技術，今年已在隴東頁巖油主力區規模化應用187口井，平均單井日增油0.8噸，體積壓裂改造增產效果明顯。
　　近年來，長慶油田隴東頁巖油開發力度逐步加大，但井筒矛盾逐漸顯現，結垢、出砂、結蠟等成為影響頁巖油開發效果的主要原因。其中，結垢問題尤為普遍和突出。頁巖油水平井砂垢膠結現象普遍，并且隨著水平井投產時間增加，砂垢膠結塊的尺寸、含量、致密性顯著增大增強，防垢工作難度也因此逐漸增大，制約了頁巖油的開發效果。
　　對此，長慶油田組織專業科研團隊，結合頁巖油水平井體積壓裂工藝改造規模大、入地流體多、燜井時間長等實際，通過多輪次關鍵機理探索，逐步明確了壓裂階段源頭防垢的關鍵技術方向，即在壓裂前期將防垢劑擠注到地層，好似鍍膜，通過擴散、吸附，作用于地層巖石，生產時隨流體流動而緩慢釋放并到達近井地帶、井筒、地面集輸設備，達到一體化長效防垢的目的。
　　長慶油田研發團隊持續開展關鍵機理及關鍵材料研究，積極開展多學科多元化聯合攻關，實現了壓裂液體系從單一滿足改造工藝需求向適配儲層地質條件、簡化現場工程作業、保護壓后生產滲流通道的多功能轉變，及時適應儲層改造對象及改造工藝的變化。針對源頭防垢的新技術需求，研發團隊通過上百組室內研發及性能評價實驗，設計合成了高效安全環保的防垢劑材料，同時成功克服反相乳液穩定性與水相無機添加劑的混溶矛盾，成功地將減阻、驅油、防垢等功能集成，形成防垢型壓裂液工藝技術體系，實現了減阻、驅油、防垢等多功能集于一體，在保障頁巖油生產時效方面效果顯著。
　　長慶油田隴東油區在頁巖油開發過程中，全面推廣防垢型壓裂液體系，并逐步向超低滲Ⅲ類儲層規模應用。隨著防垢型壓裂液工藝技術體系性能的不斷優化提升，適用范圍、應用規模持續擴大，作業周期縮短、綜合成本降低，已成為助推油田儲層改造提質增效的技術利器.

本文章轉自《中國石油報》